• 工件承受的變應(yīng)力最大值越高，斷裂前所能承受的應(yīng)力循環(huán)周次N越?。欢鴳?yīng)力最大值越低，斷裂前的應(yīng)力循環(huán)周次 N 越大。在一定條件下，當(dāng)應(yīng)力最大值低于某值時，材料可經(jīng)受無限次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生斷裂。循環(huán)應(yīng)力與斷裂周次間的關(guān)系，即疲勞曲線（S-N曲線）。從該曲線可明顯地看到，當(dāng)應(yīng)力最大值低于某值后，曲線逐漸與橫坐標(biāo)平行，成為定值，此時的應(yīng)力值即為疲勞極限。
• 實踐證明，大多數(shù)鋼鐵材料的疲勞曲線在10的7次方周次后變?yōu)樗?，而有色金屬和某些超高強度鋼的疲勞曲線無明顯水平部分，需經(jīng)10的8次方周次或更多周次應(yīng)力循環(huán)后才能有條件地確定疲勞極限。為了方便起見，常根據(jù)實際需要規(guī)定一有限值（一般為5×10的7次方或10的8次方周次）,把應(yīng)力循環(huán)周次超過此有限值而不斷裂的最大應(yīng)力稱為材料的條件疲勞極限。
• 對于受正負(fù)交變循環(huán)應(yīng)力作用的材料，在最大應(yīng)力相同的前提下，應(yīng)力為對稱循環(huán)相比應(yīng)力為不對稱循環(huán)而言對材料造成的損害更大。當(dāng)應(yīng)力為不對稱循環(huán)時，若最大應(yīng)力相同，則應(yīng)力循環(huán)不對稱的程度越大，試件斷裂前經(jīng)受的應(yīng)力循環(huán)周次越多，亦即對材料造成的損害越小。
• 不同材料，雖有相同的疲勞極限，但其疲勞曲線斜線部分的左右位置和傾斜角大小可能不同。這表明材料對疲勞過載荷（應(yīng)力超過疲勞極限時的載荷）的抗力不同。疲勞曲線傾斜部分各點的應(yīng)力水平與相對應(yīng)的循環(huán)周次稱為過載持久值或有限周次的疲勞強度。全面評價材料的疲勞抗力時，應(yīng)有完整的疲勞曲線。
• 材料的疲勞曲線是由實驗測定的，實驗數(shù)據(jù)的分散性是很大的。嚴(yán)格地說S-N曲線實際上是一個曲線帶。因此，疲勞曲線應(yīng)看作是一組試驗所得的分散帶的均值。當(dāng)疲勞數(shù)據(jù)足夠多時，可將數(shù)據(jù)用概率統(tǒng)計法畫出不同破壞概率的一組疲勞曲線，即P-S-N曲線，其中P表示疲勞破斷概率。通常繪出的S-N曲線相當(dāng)于破斷概率P=50%的P-S-N曲線

• 影響彈簧疲勞性能的因素很多，除去材料本身外，零件的制作工藝、使用環(huán)境等都有不同的影響。因此對于一些重要的零件，在定型時需要進(jìn)行疲勞試驗。

經(jīng)理：肖生  
                      電話：18711507379